د بوټانو د پورتنۍ برخې د چرم د بشپړولو عامې ستونزې عموما په لاندې کټګوریو کې راځي.
۱. د محلول ستونزه
د بوټانو په تولید کې، هغه محلولونه چې معمولا کارول کیږي په عمده توګه ټولوین او اسیټون دي. کله چې د پوښ طبقه د محلول سره مخ شي، نو په جزوي ډول پړسوب او نرمیږي، او بیا منحل کیږي او غورځیږي. دا معمولا په مخکینۍ او شاته برخو کې پیښیږي. حل:
(۱) د فلم جوړولو اجنټ په توګه کراس لینک شوي یا ایپوکسی رال بدل شوی پولیوریتان یا اکریلیک رال غوره کړئ. دا ډول رال ښه محلول مقاومت لري.
(۲) د کوټینګ طبقې د محلول مقاومت لوړولو لپاره د وچ ډکولو درملنه پلي کړئ.
(۳) د ژور محلول مقاومت لوړولو لپاره د کوټینګ مایع کې د پروټین چپکونکي مقدار په مناسب ډول زیات کړئ.
(۴) د درملنې او کراس لینک کولو لپاره د کراس لینک کولو اجنټ سپری کړئ.
۲. لوند رګ او د اوبو مقاومت
لوند رګ او د اوبو مقاومت د پورتنۍ څرمن خورا مهم شاخصونه دي. کله چې د چرم بوټان اغوستل کیږي، تاسو ډیری وختونه د اوبو چاپیریال سره مخ کیږئ، نو تاسو ډیری وختونه د لوند رګ او د اوبو مقاومت ستونزو سره مخ کیږئ. د لوند رګ او د اوبو مقاومت نشتوالي اصلي لاملونه دا دي:
(۱) د پورتنۍ طبقه د اوبو سره حساسه ده. حل دا دی چې د پورتنۍ طبقه تطبیق شي یا د اوبو ضد روښانه کوونکی سپری شي. کله چې د پورتنۍ طبقه تطبیق شي، که چیرې کیسین کارول کیږي، نو د هغې د حل لپاره فارملډایډ کارول کیدی شي؛ د پورتنۍ طبقه مایع ته د سیلیکون لرونکي مرکباتو لږ مقدار اضافه کول هم کولی شي د هغې د اوبو مقاومت لوړ کړي.
(۲) د اوبو سره ډیر حساس مواد، لکه سرفیکټینټ او رالونه چې د اوبو ضعیف مقاومت لري، د کوټینګ مایع کې کارول کیږي. حل دا دی چې د ډیر سرفیکټینټ کارولو څخه مخنیوی وشي او د اوبو غوره مقاومت لرونکي رالونه غوره کړئ.
(۳) د پریس پلیټ تودوخه او فشار ډیر لوړ دی، او د منځني کوټینګ اجنټ په بشپړه توګه نه دی تړل شوی. حل دا دی چې د منځني کوټینګ په جریان کې د ډیر موم اجنټانو او سیلیکون لرونکي مرکباتو کارولو څخه ډډه وشي او د پریس پلیټ تودوخه او فشار کم شي.
(۴) عضوي رنګونه او رنګونه کارول کیږي. غوره شوي رنګونه باید ښه نفوذ ولري؛ د پورتنۍ پوښ فورمول کې، د ډیرو رنګونو کارولو څخه ډډه وکړئ.
۳. د وچو رګونو او رګونو ستونزې
کله چې د څرمن سطحه په وچ ټوکر سره مسح کړئ، د څرمن سطحې رنګ به له منځه لاړ شي، چې دا په ګوته کوي چې د دې څرمن وچ رګ مقاومت ښه نه دی. د تګ پر مهال، پتلون ډیری وختونه د بوټانو د پښو په وړاندې مسح کیږي، چې د بوټانو په سطحه د پوښ فلم له منځه ځي، او د مخ او شا رنګونه متضاد دي. د دې پدیدې لپاره ډیری دلیلونه شتون لري:
(۱) د پوښ طبقه ډېره نرمه ده. حل دا دی چې د لاندې طبقې څخه پورته طبقې ته د پوښ کولو پر مهال د سخت او سخت کوټینګ اجنټ څخه کار واخلئ.
(۲) رنګ په بشپړه توګه نه دی تړل شوی یا چپکونکی ډیر ضعیف دی، ځکه چې په پوښ کې د رنګ تناسب ډیر لوی دی. حل دا دی چې د رال تناسب زیات کړئ او د ننوتلو وسیله وکاروئ.
(۳) د چرم په سطحه سوري ډېر خلاص دي او د اغوستلو مقاومت نلري. حل دا دی چې د وچ ډکولو درملنه پلي شي ترڅو د چرم د اغوستلو مقاومت زیات شي او د کوټینګ مایع فکسیشن پیاوړی شي.
۴. د چرم د درزیدو ستونزه
په هغو سیمو کې چې وچ او سړه هوا لري، د چرم د درزیدو ډیری وختونه پیښیږي. دا د بیا لوندولو ټیکنالوژۍ (د وروستي غځولو دمخه د چرم بیا لوندول) په واسطه خورا ښه کیدی شي. اوس د بیا لوندولو ځانګړي تجهیزات شتون لري.
د پوستکي د درزیدو اصلي لاملونه دا دي:
(۱) د پورتنۍ څرمن د دانې طبقه ډېره ماته ده. دلیل یې ناسم بې طرفه کول دي، چې په پایله کې یې د ریټیننګ اجنټ غیر مساوي نفوذ او د دانې طبقې ډیر تړل کیږي. حل دا دی چې د اوبو ساحې فورمول بیا ډیزاین شي.
(۲) پورتنۍ څرمن خلاص او د ټیټې درجې وي. حل دا دی چې خلاص څرمن وچ کړئ او د ډکولو رال ته یو څه غوړ اضافه کړئ ترڅو ډک شوی چرم ډیر سخت نه وي ترڅو د اغوستلو پرمهال پورتنۍ برخه د درزیدو مخه ونیسي. ډیر ډک شوی چرم باید د ډیر وخت لپاره پریښودل نشي او باید ډیر شګه نه شي.
(۳) د اساس پوښ ډېر سخت دی. د اساس پوښ رال په ناسم ډول غوره شوی یا یې اندازه کافي نه ده. حل دا دی چې د اساس پوښ فورمول کې د نرم رال تناسب زیات شي.
۵. د درز ستونزه
کله چې چرم کږ شي یا په کلکه غځول شي، رنګ یې کله ناکله روښانه کیږي، چې معمولا د اسټیګماتیزم په نوم یادیږي. په سختو قضیو کې، د پوښ طبقه ممکن درز شي، چې معمولا درز بلل کیږي. دا یوه عامه ستونزه ده.
اصلي لاملونه یې دا دي:
(۱) د چرم لچک ډېر لوی دی (د پورتنۍ چرم اوږدوالی له ۳۰٪ څخه زیات نشي کېدای)، پداسې حال کې چې د پوښ اوږدوالی ډېر کوچنی دی. حل دا دی چې فورمول داسې تنظیم کړئ چې د پوښ اوږدوالی د چرم سره نږدې وي.
(۲) د بنسټ کوټ ډېر سخت دی او پورتنۍ کوټ ډېر سخت دی. حل دا دی چې د نرم رال اندازه زیاته شي، د فلم جوړونکي اجنټ اندازه زیاته شي، او د سخت رال او رنګ لرونکي پیسټ اندازه کمه شي.
(۳) د پوښ طبقه ډېره نري ده، او د غوړو وارنش پورتنۍ طبقه ډېره زیاته سپرې شوې ده، چې د پوښ طبقې ته زیان رسوي. د پوښ د لوند مسح کولو مقاومت د ستونزې د حل لپاره، ځینې فابریکې ډیر غوړو وارنش سپرې کوي. د لوند مسح کولو مقاومت د ستونزې د حل وروسته، د درزونو ستونزه رامنځته کیږي. له همدې امله، باید د پروسې توازن ته پاملرنه وشي.
۶. د خځلو د تویولو ستونزه
د بوټانو د پورتنۍ څرمنې د کارولو په جریان کې، دا باید د چاپیریال له پیچلو بدلونونو څخه تیر شي. که چیرې پوښ په کلکه ونه تړل شي، نو پوښ به ډیری وختونه د خځلو له مینځه یوسي. په سختو قضیو کې، ډیلامینیشن به رامینځته شي، کوم چې باید ډیره پاملرنه وشي. اصلي دلیلونه دا دي:
(۱) په لاندې پوښ کې، غوره شوی رال کمزوری چپکونکی لري. حل دا دی چې د لاندې پوښ فورمول کې د چپکونکي رال تناسب زیات شي. د رال چپکونکی د هغې کیمیاوي ملکیتونو او د ایمولشن د منتشر شوي ذراتو اندازې پورې اړه لري. کله چې د رال کیمیاوي جوړښت وټاکل شي، نو چپکونکی قوي وي کله چې د ایمولشن ذرات ښه وي.
(۲) د پوښ کولو ناکافي اندازه. د پوښ کولو عملیاتو په جریان کې، که چیرې د پوښ کولو اندازه کافي نه وي، رال په لنډ وخت کې د چرم سطحې ته ننوځي او په بشپړ ډول د چرم سره اړیکه ونلري، د پوښ کولو چټکتیا به ډیره کمه شي. پدې وخت کې، عملیات باید په مناسب ډول تنظیم شي ترڅو د پوښ کولو کافي اندازه ډاډمن شي. د سپری کوټینګ پرځای د برش کوټینګ کارول کولی شي د رال د ننوتلو وخت او د پوښ کولو اجنټ د چپکولو ساحه چرم ته زیاته کړي.
(۳) د څرمن خالي حالت د پوښ د چپکولو په چټکتیا اغیزه کوي. کله چې د څرمن خالي د اوبو جذب خورا ضعیف وي یا د چرم په سطحه غوړ او دوړې وي، رال نشي کولی د اړتیا په صورت کې د چرم سطحې ته ننوځي، نو چپک کول کافي ندي. پدې وخت کې، د چرم سطح باید په سمه توګه درملنه وشي ترڅو د هغې د اوبو جذب زیات کړي، لکه د سطحې پاکولو عملیات ترسره کول، یا فورمول ته د سطحې کولو اجنټ یا د ننوتلو اجنټ اضافه کول.
(۴) د کوټینګ فورمول کې، د رال، اضافه کونکو او رنګونو تناسب نامناسب دی. حل دا دی چې د رال او اضافه کونکو ډول او مقدار تنظیم شي او د موم او ډکونکي مقدار کم شي.
۷. د تودوخې او فشار مقاومت مسلې
د بوټانو پورتنۍ برخه چې د جوړ شوي او انجیکشن شوي بوټانو په تولید کې کارول کیږي باید د تودوخې او فشار په وړاندې مقاومت ولري. عموما، د بوټانو فابریکې ډیری وختونه د لوړ تودوخې اوسپنې کاروي ترڅو د څرمن سطحې باندې د ویښتو لرې کړي، چې د کوټینګ کې ځینې رنګونه یا عضوي پوښونه تور شي یا حتی چپکشی شي او راښکته شي.
اصلي لاملونه یې دا دي:
(۱) د پای ته رسولو مایع ترموپلاستیکیت ډیر لوړ دی. حل دا دی چې فورمول تنظیم کړئ او د کیسین مقدار زیات کړئ.
(۲) د غوړوالي نشتوالی. حل دا دی چې یو څه سخت موم او یو نرم احساس ورکوونکی اجنټ اضافه شي ترڅو د چرم غوړوالي ښه کولو کې مرسته وکړي.
(۳) رنګونه او عضوي پوښونه د تودوخې سره حساس دي. حل دا دی چې هغه مواد غوره کړئ چې د تودوخې سره لږ حساس وي او نه مړاوی کیږي.
۸. د رڼا مقاومت ستونزه
د یوې مودې لپاره د ښکاره کیدو وروسته، د چرم سطح تیاره او ژیړ کیږي، چې دا د کارولو وړ نه کوي. دلیلونه یې دا دي:
(۱) د چرم د بدن رنګ بدلول د غوړیو، نباتاتو ټینینونو یا مصنوعي ټینینونو د رنګ بدلولو له امله رامینځته کیږي. د سپک رنګه چرم د رڼا مقاومت یو ډیر مهم شاخص دی، او غوړي او ټینینونه باید غوره شي چې ښه رڼا مقاومت ولري.
(۲) د پوښ رنګ بدلول. حل دا دی چې د لوړ رڼا مقاومت اړتیاو سره د پورتنۍ څرمنې لپاره، د بوټاډین رال، اروماتیک پولیوریتان رال او نایټروسیلولوز وارنش مه کاروئ، بلکه د رالونو، رنګونو، رنګ کولو اوبو او وارنش څخه کار واخلئ چې د رڼا مقاومت ښه وي.
۹. د سړې هوا مقاومت (د هوا مقاومت) ستونزه
کله چې چرم د ټیټې تودوخې سره مخ شي، د پوښ د درزیدو په برخه کې کمزوری سړه مقاومت په عمده توګه منعکس کیږي. اصلي دلیلونه یې دا دي:
(۱) په ټیټه تودوخه کې، پوښ نرمښت نلري. د یخنۍ مقاومت لرونکي رالونه لکه پولیوریتان او بوټاډین باید وکارول شي، او د فلم جوړولو موادو مقدار چې د یخنۍ مقاومت ضعیف وي لکه اکریلیک رال او کیسین باید کم شي.
(۲) د کوټینګ فورمول کې د رال تناسب ډیر ټیټ دی. حل دا دی چې د رال مقدار زیات شي.
(۳) د پورتنۍ وارنش سړه مقاومت کمزوری دی. د چرم د سړې مقاومت د ښه کولو لپاره ځانګړي وارنش یا ,- وارنش کارول کیدی شي، پداسې حال کې چې د نایټروسیلولوز وارنش د سړې مقاومت کمزوری دی.
د پورتنۍ چرم لپاره د فزیکي فعالیت شاخصونه جوړول خورا ستونزمن دي، او دا واقعیت نلري چې د بوټانو فابریکې په بشپړ ډول د دولت یا تصدیو لخوا جوړ شوي فزیکي او کیمیاوي شاخصونو سره سم پیرود وکړي. د بوټانو فابریکې عموما د غیر معیاري میتودونو له مخې چرم معاینه کوي، نو د پورتنۍ چرم تولید نشي جلا کیدی. د پروسس کولو پرمهال د ساینسي کنټرول ترسره کولو لپاره د بوټانو جوړولو او اغوستلو پروسې اساسي اړتیاو ښه پوهه اړینه ده.
د پوسټ وخت: می-۱۱-۲۰۲۴
