د عام بوټانو پورتنۍ څرمن بشپړولو ستونزې عموما په لاندې کټګوریو کې راځي.
1. د حلولو ستونزه
د بوټانو په تولید کې، هغه محلولونه چې معمولا کارول کیږي په عمده توګه تولیون او اسیټون دي. کله چې د کوټینګ طبقه د محلول سره مخ کیږي، دا په جزوي توګه پړسیږي او نرمیږي، او بیا منحل کیږي او له مینځه ځي. دا معمولا په مخ او شا برخو کې واقع کیږي. حل لاره:
(1) د فلم جوړونکي اجنټ په توګه د کراس تړل شوي یا ایپوکسی رال بدل شوي پولی یوریتان یا اکریلیک رال غوره کړئ. دا ډول رال ښه محلول مقاومت لري.
(2) د کوټینګ پرت د محلول مقاومت لوړولو لپاره د وچ ډکولو درملنه پلي کړئ.
(3) په مناسب ډول د کوټینګ مایع کې د پروټین چپکونکي مقدار لوړ کړئ ترڅو ژور محلول مقاومت لوړ کړي.
(4) د درملنې او کراس لینک کولو لپاره د کراس لینک کولو اجنټ سپری کړئ.
2. لوند رګ او د اوبو مقاومت
لوند رګ او د اوبو مقاومت د پورتنۍ څرمن خورا مهم شاخصونه دي. کله چې د څرمن بوټان اغوستل ، تاسو ډیری وختونه د اوبو چاپیریال سره مخ کیږئ ، نو تاسو ډیری وختونه د لوند رګ او د اوبو مقاومت ستونزو سره مخ یاست. د لندبل رطوبت او د اوبو مقاومت د نشتوالي اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:
(1) پورتنۍ کوټینګ پرت د اوبو سره حساس دی. د حل لاره د پورتنۍ پوښښ پلي کول یا د واټر پروف روښانونکي سپری کول دي. کله چې د پورتنۍ پوښۍ پلي کول، که کیسین کارول کیږي، فارملډایډ د دې د حل لپاره کارول کیدی شي؛ د پورتنۍ پوښ کولو مایع کې د سیلیکون لرونکي مرکباتو لږ مقدار اضافه کول هم کولی شي د اوبو مقاومت ته وده ورکړي.
(2) د اوبو ډیر حساس مواد لکه سرفیکټینټ او ریزین چې د اوبو ضعیف مقاومت لري د کوټینګ مایع کې کارول کیږي. د حل لاره دا ده چې د زیاتو سرفیکټینټونو کارولو څخه مخنیوی وشي او د اوبو غوره مقاومت سره ریزین غوره کړئ.
(3) د مطبوعاتو تودوخې او فشار خورا لوړ دی، او د منځنی کوټینګ ایجنټ په بشپړه توګه تړل شوی نه دی. د حل لاره دا ده چې د منځني کوټینګ په جریان کې د ډیر موم اجنټانو او سیلیکون لرونکي مرکباتو کارولو څخه مخنیوی وشي او د پریس پلیټ تودوخې او فشار کم کړي.
(4) عضوي رنګونه او رنګونه کارول کیږي. غوره شوي رنګونه باید ښه پاریدو وړتیا ولري؛ په پورتنۍ کوټ فارمول کې، د ډیرو رنګونو کارولو څخه ډډه وکړئ.
3. د وچې رګونو او خړوبولو ستونزې
کله چې د چرم سطحه په وچه ټوکر سره مسح کړئ، د څرمن سطح رنګ به پاک شي، دا په ګوته کوي چې د دې څرمن د وچې رګونو مقاومت ښه نه دی. کله چې د تګ په وخت کې، پتلون اکثرا د بوټانو د هیلو سره مینځل کیږي، د بوټانو په سطحه د کوټینګ فلم د مینځلو لامل کیږي، او د مخ او شا رنګونه متضاد دي. د دې پدیدې څو لاملونه شتون لري:
(1) د کوټینګ پرت ډیر نرم دی. د حل لاره دا ده چې د لاندې پرت څخه پورتنۍ پرت ته د کوټ کولو په وخت کې د سخت او سخت کوټینګ ایجنټ څخه کار واخلئ.
(2) رنګ په بشپړه توګه نه دی تړل شوی او یا هم چپکونکی ډیر ضعیف دی، ځکه چې په پوښ کې د رنګ تناسب خورا لوی دی. د حل لاره دا ده چې د رال تناسب زیات کړئ او د ننوتلو وسیله وکاروئ.
(3) د څرمن په سطحه سوري ډیر خلاص دي او د لباس مقاومت نلري. د حل لاره د وچ ډکولو درملنه پلي کول دي ترڅو د څرمن اغوستو مقاومت ډیر کړي او د کوټینګ مایع تنظیم قوي کړي.
4. د چرم د ټوټې کولو ستونزه
په هغو سیمو کې چې وچ او سړه اقلیم لري، د چرم درزونه ډیری وختونه ورسره مخ کیږي. دا د ریویټینګ ټیکنالوژۍ سره خورا ښه کیدی شي (د وروستي اوږدولو دمخه د څرمن بیا کول). اوس د بیاکتنې ځانګړي تجهیزات شتون لري.
د چرم د ماتیدو اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:
(1) د پورتنۍ څرمن د دانې طبقه ډیره ټوټه ده. لامل یې ناسم بې طرفه کول دي، چې په پایله کې د ریټینینګ اجنټ غیر مساوي نفوذ او د دانې پرت کې ډیر تړل کیږي. د حل لاره دا ده چې د اوبو د ساحې فارمول بیا ډیزاین کړئ.
(2) پورتنۍ څرمن نرم او د ټیټې درجې وي. د حل لاره دا ده چې وچ چرم ډک کړئ او د ډکولو رال کې یو څه غوړ اضافه کړئ ترڅو ډک شوی چرم دومره سخت نه وي چې د اغوستلو پرمهال د پورتنۍ ټوټې کیدو مخه ونیسي. ډیر ډک شوی چرم باید د ډیر وخت لپاره پریښودل نشي او باید ډیر شګه نه وي.
(3) د اساس پوښ ډیر سخت دی. د بیس کوټینګ رال په ناسم ډول غوره شوی یا مقدار کافي نه دی. د حل لاره دا ده چې د بیس کوټینګ فارمول کې د نرم رال تناسب زیات کړي.
5. د کریک ستونزه
کله چې څرمن ودرول شي یا سخت وغځول شي، رنګ یې ځینې وختونه روښانه کیږي، چې معمولا د astigmatism په نوم یادیږي. په سختو حاالتو کې، د کوټینګ طبقه درز کیدای شي، چې معمولا د کریک په نوم یادیږي. دا یوه عامه ستونزه ده.
اصلي لاملونه یې دا دي:
(1) د څرمن انعطاف خورا لوی دی (د پورتنۍ څرمن اوږدوالی له 30٪ څخه ډیر نشي کیدی) ، پداسې حال کې چې د پوښ اوږدوالی خورا کوچنی دی. د حل لاره دا ده چې فورمول تنظیم کړئ ترڅو د پوښ اوږدوالی د څرمن سره نږدې وي.
(2) بیس کوټ ډیر سخت دی او پورتنۍ کوټ ډیر سخت دی. د حل لاره دا ده چې د نرم رال مقدار زیات کړي، د فلم جوړونکي اجنټ مقدار زیات کړي، او د سخت رال او رنګ پیسټ اندازه کم کړي.
(3) د پوښ کولو طبقه ډیره پتلی ده، او د تیلو وارنش پورتنۍ طبقه په ډیره اندازه سپری کیږي، کوم چې د کوټ پرت ته زیان رسوي. د کوټینګ د لوند مسح کولو مقاومت ستونزې حل کولو لپاره ، ځینې فابریکې ډیر غوړ لرونکي وارنش سپرې کوي. د لوند مسح کولو مقاومت ستونزې حل کولو وروسته ، د کریک کولو ستونزه رامینځته کیږي. نو ځکه، د پروسس توازن ته باید پاملرنه وشي.
6. د وریجو د ایستلو ستونزه
د بوټانو پورتنۍ څرمن کارولو په جریان کې ، دا باید خورا پیچلي چاپیریالي بدلونونه تیر کړي. که چیرې کوټ په ټینګه سره ونلري، نو کوټینګ به ډیری وختونه سلیری شیډینګ کوي. په سختو قضیو کې، ډیلیمینیشن به واقع شي، کوم چې باید ډیره پاملرنه وشي. اصلي لاملونه یې دا دي:
(1) په لاندې پوښ کې، ټاکل شوی رال ضعیف چپکونکی لري. د حل لاره دا ده چې د لاندې کوټ کولو فارمول کې د چپکونکي رال تناسب زیات کړي. د رال چپه کول د هغې کیمیاوي ملکیتونو او د ایمولشن د منتشر ذراتو اندازې پورې اړه لري. کله چې د رال کیمیاوي جوړښت ټاکل کیږي، د ایمولشن ذرات ښه وي، چپکونکی قوي وي.
(2) ناکافي کوټینګ مقدار. د کوټینګ عملیاتو په جریان کې ، که چیرې د کوټینګ مقدار کافي نه وي ، رال نشي کولی په لنډ وخت کې د څرمن سطح ته ننوځي او نشي کولی په بشپړ ډول له چرم سره اړیکه ونیسي ، د کوټ ګړندیتوب به خورا کم شي. په دې وخت کې، عملیات باید په مناسبه توګه تنظیم شي ترڅو د کافي کوټ مقدار ډاډمن شي. د سپری کوټینګ پرځای د برش کوټینګ کارول کولی شي چرم ته د رال د ننوتلو وخت او د کوټینګ اجنټ د چپکولو ساحه زیاته کړي.
(3) د کوټ د چپکولو چټکتیا باندې د څرمن خالي حالت اغیزه. کله چې د څرمن خالي د اوبو جذب خورا ضعیف وي یا د څرمن په سطحه غوړ او دوړې شتون ولري ، رال نشي کولی د اړتیا سره سم د څرمن سطح ته ننوځي ، نو چپک کول کافي ندي. په دې وخت کې، د څرمن سطح باید په سمه توګه درملنه وشي ترڅو د هغې د اوبو جذب زیات کړي، لکه د سطحې پاکولو عملیات ترسره کول، یا د سطحې کولو اجنټ یا فورمول ته د ننوتلو اضافه کول.
(4) د کوټینګ فارمول کې، د رال، اضافه کولو او رنګونو تناسب نامناسب دی. د حل لاره دا ده چې د رال او اضافه کولو ډول او مقدار تنظیم کړئ او د موم او فلر مقدار کم کړئ.
7. د تودوخې او فشار مقاومت مسلې
پورتنۍ څرمن چې په مولډ او انجیکشن مولډ بوټونو کې کارول کیږي باید د تودوخې او فشار په وړاندې مقاومت ولري. عموما، د بوټانو فابریکې اکثرا د ګرمې سطحې د ویښتو د اوسپنې کولو لپاره د تودوخې لوړ اوسپنې کاروي، چې په کوټ کې ځینې رنګونه یا عضوي پوښاکونه تور کوي یا حتی چپکیږي او له مینځه ځي.
اصلي لاملونه یې دا دي:
(1) د پای ته رسیدو مایع ترموپلاستیکیت خورا لوړ دی. د حل لاره دا ده چې فورمول تنظیم کړئ او د کیسین مقدار زیات کړئ.
(2) د غوړ نشتوالی. د حل لاره دا ده چې یو څه سخت موم او یو نرم احساس ایجنټ اضافه کړئ ترڅو د څرمن غوړ ښه کولو کې مرسته وکړي.
(3) رنګونه او عضوي پوښونه د تودوخې سره حساس دي. د حل لاره دا ده چې هغه مواد غوره کړئ چې د تودوخې لپاره لږ حساس وي او له مینځه نه ځي.
8. د رڼا مقاومت ستونزه
د یوې مودې لپاره د ښکاره کیدو وروسته، د چرم سطحه تیاره او ژیړ کیږي، چې دا د کارولو وړ نه کوي. لاملونه یې دا دي:
(1) د چرم د بدن رنګ د تیلو، نبات ټینین یا مصنوعي ټینینونو د رنګ کولو له امله رامنځته کیږي. د رڼا رنګ لرونکي چرم د رڼا مقاومت خورا مهم شاخص دی، او غوړ او ټینین باید د ښه رڼا مقاومت سره وټاکل شي.
(2) د پوښ رنګ رنګ کول. د حل لاره دا ده چې د پورتنۍ څرمن لپاره چې د لوړ ر lightا مقاومت اړتیاوې لري ، د بوټاډین رال ، اروماتیک پولیوریتان رال او نایټرو سیلولوز وارنش مه کاروئ ، مګر د غوره ر lightا مقاومت سره رالونه ، رنګونه ، رنګ شوي اوبه او وارنش وکاروئ.
9. د سړې مقاومت (د هوا مقاومت) ستونزه
ضعیف سړه مقاومت په عمده توګه د کوټ په درز کې منعکس کیږي کله چې چرم د ټیټ تودوخې سره مخ کیږي. اصلي لاملونه یې دا دي:
(1) په ټیټه تودوخه کې، پوښښ نرموالی نلري. د ښه سړه مقاومت لرونکي رالونه لکه پولی یوریتان او بوټاډین باید وکارول شي او د فلم جوړونکي موادو مقدار چې ضعیف سړه مقاومت لري لکه اکریلیک رال او کیسین باید کم شي.
(2) د کوټینګ فارمول کې د رال تناسب خورا ټیټ دی. د حل لاره دا ده چې د رال مقدار زیات کړي.
(3) د پورتنۍ وارنش سړه مقاومت ضعیف دی. ځانګړي وارنش یا، وارنش د څرمن د یخ مقاومت د ښه کولو لپاره کارول کیدی شي، پداسې حال کې چې نایټرو سیلولوز وارنش کمزوری سړه مقاومت لري.
دا خورا ستونزمن کار دی چې د پورتنۍ څرمن لپاره د فزیکي فعالیت شاخصونه جوړ کړي، او دا واقعیت نلري چې د بوټانو فابریکې د دولت یا تصدیو لخوا چمتو شوي فزیکي او کیمیاوي شاخصونو سره سم په بشپړه توګه پیرودلو ته اړتیا ولري. د بوټو فابریکې عموما د غیر معیاري میتودونو سره سم چرم معاینه کوي، نو د پورتنۍ څرمن تولید نشي جلا کیدی. دا اړینه ده چې د بوټانو جوړولو او اغوستلو پروسې لومړني اړتیاو باندې ښه پوهه ولرئ ترڅو د پروسس پرمهال ساینسي کنټرول ترسره شي.
د پوسټ وخت: می 11-2024